Solução de aplicação servo para máquina de tração de quatro colunas
O sistema de servobomba de óleo combina a função de regulagem rápida e contínua da velocidade do servomotor, que realiza a regulagem de velocidade à vontade, proporcionando enorme potencial de economia de energia (mais de 25% de energia pode ser economizada). Ao aumentar a velocidade de rotação do motor, a potência da bomba de óleo e a velocidade de operação de toda a máquina podem ser aumentadas ou aceleradas. Em comparação com as máquinas tradicionais, esta máquina de tração de quatro colunas permite a produção adicional de 36 produtos acabados por hora.
A tolerância da precisão de posicionamento em malha fechada, indicada pelos dados de feedback da escala de resistência tradicional, é de até ±0,1 mm , e a pressão em malha fechada, indicada pelos dados de feedback do sensor de pressão, está dentro de 0,5 Mpa . A função de controle duplo em malha fechada melhora substancialmente a qualidade de moldagem dos produtos.
Em comparação com o sistema de bomba de deslocamento variável, o nível médio de ruído é reduzido em 15% a 20% em decibéis , enquanto a temperatura do óleo é reduzida em 10°C ao utilizar um servo sistema. Ao regular a velocidade do motor, o movimento rápido para baixo e o fechamento lento do molde podem ser realizados de forma bem controlada, permitindo o ajuste simultâneo de múltiplas velocidades, garantindo que toda a máquina funcione de forma suave e durável. A regulagem contínua da velocidade e da pressão do cilindro inferior pode ser realizada por meio do feedback do codificador do motor, e a força de alta precisão do suporte da peça bruta pode ser gerada pelo controle da válvula proporcional do cilindro inferior por um computador especializado.
Em comparação com motores de alta potência ou conjuntos de bombas com múltiplos motores, normalmente aplicáveis a equipamentos de grande tonelagem, os servomotores podem economizar 10% de energia elétrica quando sem carga.
Duas unidades de servobomba são utilizadas para realizar a confluência de múltiplas bombas: ao pressionar rapidamente, ambas as bombas operam em conjunto, enquanto durante o processo de alimentação, apenas uma bomba opera. A seleção do modelo e a velocidade de resposta do servo são importantes para máquinas de enrolamento de fio de aço, a fim de garantir a eficiência e, ao mesmo tempo, economizar custos. Quando uma bomba está em operação e a outra está fora de operação, é possível economizar mais de 30% de energia elétrica.
Múltiplas prensas realizadas em diferentes pressões e posições, processos técnicos que atendem às necessidades do cliente, incluindo micro retorno e retorno rápido, para proteger bem os produtos e peças de trabalho.
Ao regular a velocidade do motor à vontade para controlar a partida e a parada de máquinas com grande tonelagem, é possível reduzir significativamente o nível de ruído e garantir uma operação estável e confiável da máquina.
A balança eletrônica de comunicação de alta precisão pode fornecer precisão de repetição de ±0,02 mm , o que satisfaz os requisitos do cliente para os produtos.
Posicionamento flexível e de alta precisão pode ser obtido utilizando uma placa de comunicação recém-equipada e uma balança eletrônica especializada de alta precisão. Os dados gerados pela balança eletrônica são realimentados diretamente para a unidade de execução do driver em malha fechada, eliminando a necessidade de processamento computacional e de comunicação. Recomenda-se o uso de computadores host do próprio cliente, o que garante precisão e facilidade de operação.
A bomba principal opera em circuito fechado durante a operação com bomba dupla. Quando a posição definida estiver quase atingida, a bomba auxiliar será desativada e a posição final será controlada pela bomba principal, garantindo assim a precisão da posição sem reduzir a eficiência.
Servocontrole com resposta rápida e alta precisão
Efeito notável de economia de energia, 40% de energia pode ser economizada
Reduz efetivamente a temperatura do óleo e a geração de calor
Baixo nível de ruído industrial, o nível de ruído do sistema servo-hidráulico e do equipamento pode ser reduzido em aproximadamente 10 dB
