Solução de plastificação elétrica para máquina de moldagem por injeção
O sistema de controle combinado com servo refrigerado a líquido é um sistema servo de controle síncrono com comunicação abrangente, composto por múltiplos conjuntos de sistemas servo refrigerados a líquido.
É aplicado na indústria de grandes máquinas hidráulicas, especialmente em sistemas hidráulicos para grande vazão e sincronização de múltiplos movimentos (o que pode otimizar a utilização do espaço das máquinas de dupla placa), apresentando excelente desempenho em operação.
As soluções para motores de duplo eixo proporcionam uma confluência conveniente e flexível de múltiplas bombas, além de instalação e depuração simples.
Desempenho de resposta altamente síncrono
O motor de duplo eixo é projetado coaxialmente, o que permite que as bombas duplas operem de forma síncrona, com um tempo de resposta mais curto e eficiente.
Desempenho estável de sobrecarga
Com o tubo de refrigeração interna envolvente, o motor apresenta um efeito de resfriamento rápido e confiável.
Portanto, o motor mantém alta estabilidade ao operar em condições de sobrecarga.
Ajuste flexível do deslocamento da bomba de óleo
O sistema de motor de duplo eixo possui uma ampla faixa de vazões que se ajustam de forma flexível e equilibrada ao deslocamento da bomba de óleo.
Instalação e configuração rápidas e convenientes, com economia de espaço
Considerando o tamanho do sistema de motor de duplo eixo e a instalação do drive, é possível economizar de forma eficaz o custo do rack e do gabinete elétrico.
Vantagens dos motores hidráulicos:
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Pequeno tamanho, peso leve e mecanismo simples.
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Insensível à contaminação por óleo, resistente a impactos e com baixa inércia.
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Motores hidráulicos de pequeno porte são econômicos e tecnologicamente confiáveis.
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Forte adaptabilidade ambiental.
Desvantagens dos motores hidráulicos:
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Velocidade de saída instável e baixa estabilidade de armazenamento.
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Baixa eficiência de transmissão e alto consumo de energia do sistema.
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Alto nível de ruído.
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Motores hidráulicos importados para grandes máquinas de injeção são caros e possuem longos prazos de entrega.
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É necessário um circuito de óleo pré-moldado especial, além de um sistema hidráulico específico para plastificação síncrona.
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Efeito de economia de energia notável, podendo economizar de 20% a 40%.
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Alta eficiência de transmissão, permitindo plastificação síncrona e melhoria da eficiência de produção.
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Velocidade de saída do motor estável, com alta precisão e excelente estabilidade.
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Ruído de plastificação significativamente reduzido, melhorando o ambiente de trabalho.
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Grande capacidade de sobrecarga e adaptabilidade plástica.
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Sistema projetado com refrigeração a óleo, garantindo forte adaptabilidade ambiental.
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Reduz o circuito de óleo pré-moldado e a carga do sistema hidráulico.
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Economia de custos em comparação com motores hidráulicos importados de alta potência.
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A eficiência de transmissão é menor do que a de um redutor planetário.
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Alto nível de ruído.
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Grande volume e peso.
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Aumento elevado de temperatura, com risco de vazamento.
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Baixo desempenho sísmico — as raízes dos dentes são propensas a fraturas.
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Alta eficiência de transmissão e resposta rápida, atendendo aos requisitos de máquinas de injeção rápida.
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Pequeno volume, mecanismo simples, conexão por eixo estriado e alta precisão.
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Fácil manutenção.
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Nível mínimo de ruído.
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Um único motor pode atender aos requisitos de plastificação síncrona por acionamento direto para máquinas de injeção de até 10.000 kN.
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Aplicável a ambientes com altos requisitos, como as indústrias alimentícia e médica.
- A eficiência de transmissão é superior à de um redutor de engrenagens, chegando a 98% ou mais.
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O redutor é projetado com dentes helicoidais, garantindo baixos níveis de ruído e vibração.
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Alta precisão, grande capacidade de carga e torque máximo de 140.000 Nm, atendendo aos requisitos de máquinas de injeção de até 80.000 kN.
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O redutor planetário e o motor servo são projetados independentemente pela Modrol, com menor tempo de entrega.
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Baixo aumento de temperatura e fácil manutenção.
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